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          氟碳噴涂鋁單板
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          氟碳噴涂鋁單板每一個涂層的獨特作用

          2020-04-26

          氟碳鋁單板表面噴涂的好壞決定了鋁單板的真正使用年限!如果選用優質進口氟碳涂料,并結合正確的噴涂工藝進行加工的話,產品顏色較高質保30年。

          噴涂預處理流程是:去表面污跡→酸性脫脂→水洗→堿蝕→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→烘烤,通過預處理,使鋁單板表面光潔無污跡能更好地和氟碳涂料相貼合。

          噴涂正式流程是掛件→噴底漆→噴面漆→噴清漆→高溫烘烤/固化(180-250℃)。通過噴涂,使表面形成顏色和氟碳保護膜。讓氟碳鋁單板更加經久耐用,顏色鮮艷。

          噴涂是鋁單板處理的重要工序,廠家只有噴涂工藝的每一步都落實到位,才能為客戶提供高性價比的氟碳鋁單板。

          氟碳噴涂鋁單板的噴涂處理有一涂至四涂的處理,每一種處理都有不同的功能和處理流程,那為什么要進行這些處理呢?下面,氟碳噴涂鋁單板廠家給您專業的回答。

          一涂:噴色漆

          二涂:底漆+色漆

          三涂:底漆+色漆+清漆

          四涂:底漆+隔離漆+色漆+清漆

          專業外墻鋁單板廠家

          一般鋁單板噴涂會采用三涂噴涂工藝,特殊的使用環境下(海邊、高輻射地區)會采用四涂噴涂工藝。

          1.前處理的目的:在鋁單板進行噴涂前,工件表面經過去油去污及化學處理,以產生鉻化膜,增加涂層和金屬表面附著力和防氧化能力,有利于延長漆膜的使用年限。

          2.底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層,其作用在于提高鋁單板涂層抗滲透能力,增強對底材的保護,穩定金屬表面層,以加強面漆與金屬表面的附著力??梢员WC面漆涂層的顏色均勻性,漆層厚度一般為5-10微米。

           3.面漆涂層:面漆涂層是噴涂層關鍵的一層,在于提供鋁單板所需要的裝飾顏色,使鋁單板外觀達到設計要求,并且保護金屬表面不受外界環境大氣,酸雨,污染的侵蝕,防止紫外線穿透。漆層厚度一般為23-30微米。

          4.罩光漆涂層:罩光漆涂層也稱清漆涂層,主要目的是更有效地增強鋁單板漆層的耐候性,保護面漆涂層,增加面漆色彩的金屬光澤,外觀更加顏色鮮明,涂層厚度一般為5-10微米。  

          5.固化處理(高溫烘烤):三噴涂層一般需要二次固化,鋁單板進入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時間為15-25分鐘。

          6.質檢:質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準,嚴格的質量檢查才能保證高質量氟碳鋁單板。檢查達標后產品進行包裝。


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